产品中心
广东省广州市番禺经济开发区
13976789988
329465596
滚筒采煤机
采煤机_图文_文库
来源:admin 时间:2020-11-21

  采煤机_工学_上等哺育_哺育专区。项目二 §2-1 概述 采煤机 §2-2 §2-3 §2-4 滚筒式采煤机截割部 滚筒采煤机牵引部 采煤机隶属装备 §2-5 §2-6 范例采煤机 庇护与妨碍管制 §2-1 概述 一、采

  项目二 §2-1 概述 采煤机 §2-2 §2-3 §2-4 滚筒式采煤机截割部 滚筒采煤机牵引部 采煤机隶属装备 §2-5 §2-6 范例采煤机 庇护与妨碍管制 §2-1 概述 一、采煤机的分类 采煤板滞按其管事方法的分歧可分为锯削式采煤机(截煤机)、刨削式采煤机(刨煤机) 、钻 削式采煤机、铣削式采煤机。 刨煤机 截煤机 铣削式采煤机 二、滚筒式采煤机 (一)滚筒式采煤机的类型 1、按截割机构(滚筒)的数目分,可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。 2、按实用煤层厚度分,可分为厚煤层采煤机(采嵬巍于3.5米)、中厚煤层采煤 机(采高1.3-3.5米)、和薄煤层采煤机(采高小于1.3米)。 3、按电动机计划方式分,可分为电动机轴向平行煤壁计划采煤机和电动机笔直 煤壁计划采煤机 4、按机身筑树方法分,可分为骑输送机式和爬地板式采煤机。 5、按牵引担任方法分,可分为板滞牵引采煤机、液压牵引采煤机、和电牵引采煤 机。 6、按牵引方法分,可分为有链牵引采煤机、无链牵引采煤机。 7、按牵引机修建树方法分可分为内牵引采煤机和外牵引采煤机。 (二)滚筒式采煤机的构成及管事道理 滚筒式采煤机苛重由截割部、牵引部、电气装备和辅助装 置等四大部门构成 挡煤板 螺旋滚筒 摇臂箱 截割部减速箱 电动机 牵引部 牵引链 滑靴 底托架 输送机 图1-1 采煤机构成示企图 滚筒采煤机的管事道理: 滚筒采煤机是以螺旋滚筒动作管事机构,以滚削道理 完毕落煤的采煤板滞。当滚筒以必然的转速转动,采煤机 以必然的牵引速率运转时,滚筒盘旋并切入煤壁,螺旋滚 筒上的截齿从煤壁上截割下煤体,破落下的煤正在螺旋叶片 的功用下被推入管事面的刮板输送机中。 §2-2 滚筒式采煤机截割部 采煤机的截割部是由采煤机的管事机构和驱动管事机构的减速器 所构成的部件,还包含管事机构的调高机构和挡煤板及其翻起色构。 截割部的功用是破煤和装煤,由图1一1 中的挡煤板、螺旋滚筒、 摇臂箱和截割部减速箱等部件构成。 一 螺旋滚筒 1—截齿;2—轮壳;3—叶片;4—端盘;5—筋板;6—轴套;7—端盖 图1-2 螺旋滚筒组织图 ◆滚筒直径:普通是指刀尖所正在圆的直径D ◆滚筒的截深 ◆滚筒的螺旋倾向和转向 ◆螺旋头数 ◆滚筒转速 ◆截齿 :螺旋滚筒所用的刀具 图1-3 扁形(径向)截齿 图1—4 镐形(切向)截齿 1—合金刀尖;2—刀头;3—刀身 二 截割部的传动装备 截割部传动方法: ①电动机—固定减速箱—摇臂— 滚筒 ②电动机—固定减速箱—摇臂— 行星齿轮—滚筒 ③电动机—减速器—滚筒 ④电动机—摇臂—行星齿轮—滚 筒 图1-4 截割部传动方法 1-电动机;2-固定减速器;3-摇臂;4-滚筒; 5-行星齿轮传动;6-泵箱;7-机身及牵引部 图1-4 截割部传动方法 1-电动机;2-固定减速器;3-摇臂;4-滚筒;5-行星齿轮传动;6-泵箱;7-机身及牵引部 §2-3 滚筒式采煤机牵引部 牵引部包含牵引机构及传动装备两部门,牵引机构是 直接转移机械的装备,分有链牵引和无链牵引两种。传动 装备用来驱动牵引机构并完毕牵引速率的调剂,传动装备 也分为板滞牵引、液压牵引和电牵引三类。 1.有链牵引机构 有链牵引机构包含牵引链、链轮、链接头和紧链装备。 图1-5 链牵引管事道理 1-主动链轮;2-导向链轮;3-牵引链;4-紧链装备 2.无链牵引机构 采煤机向大功率、重型化开展从此,渐渐采用无链牵引。 销轨 图1-6 齿轮-销轨型无链牵引机构 图1-7 滚轮-齿轨型无链牵引机构 图1-8 链轮-链轨型无链牵引机构 1-传动装备;2-驱动链轮;3-圆环链;4-链轨架;5-侧挡板;6-导向滚轮;7-底托架 无链牵引利益: ①取缔管事面牵引链,驱除断链和跳链伤人事件,管事安闲牢靠; ②统一管事面可同时应用众台采煤机,消重坐蓐本钱,普及管事效能; ③牵引速率脉动比链牵引小,采煤机运转较安稳。链轨式固然也是链条, 但强度余量较大,弹性变形对牵引速率影响较小; ④牵引力大,能符合大功率采煤机和高产高效的必要; ⑤取缔链牵引的张紧装备,使管事面暗语缩短。对底板升重、管事面弯 曲、煤层犯法例等符合性巩固; ⑥符合采煤机正在大倾角(可达54°)要求下管事,诈欺制动器使采煤机防 滑题目获得处分。 3.牵引部传动装备的类型 板滞牵引的传动装备:目前依然很少用 液压牵引的传动装备:大大都采煤机采用 电牵引的传动装备:摩登的采煤机根本上采用这种牵引 方法。 牵引部传动装备 4.液压牵引采煤机和电牵引采煤机的对比 液压牵引采煤机是由油泵供应压力油,驱动油马达,再进程几 级齿轮减速,传动牵引链轮或无链牵引的传动装备,完毕对采煤机 的牵引。液压调速易完毕无级调速和主动调速,组织紧凑,过载保 护也很轻松,是以大大都采煤机均采用液压传动的牵引部。 电牵引部采煤机的利益苛重涌现正在以下几方面: ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 牵引特征较好 板滞传动效能高 牵引力大、牵引速率高 管事牢靠性高 易于完毕微机主动担任 板滞传动和组织较纯洁 坐蓐率高 §2-4 采煤机隶属装备 一、灭尘装备 二、调高和调斜装备 三、挡煤板 四、防滑装备 五、底托架 六、电缆拖移装备 一、灭尘装备 主意:遏抑煤尘飞扬,改进管事境遇,冲淡瓦斯,冷 却截齿,潮湿煤层,提防发作截割火花等。 灭尘方式有: 喷雾灭尘 灭尘方式 泡沫灭尘 吸尘灭尘 1)喷雾灭尘 内喷雾灭尘:喷嘴装正在叶片上,水 从滚筒叶片向截齿喷射,成果好, 耗水量小,喷嘴易损坏。 喷雾灭尘 外喷雾灭尘:喷嘴装正在采煤机机身 上,水从滚筒外向滚筒和煤壁喷射, 成果差,耗水量大,易庇护,喷嘴 不易损坏。 喷嘴机构如图示 a) 平射型喷嘴 b) 漩涡型喷嘴 e) 水力引射器 c) 抨击型喷嘴 d) 引射型喷嘴 范例的采煤机喷雾冷却体系如下图示 水 采煤管事面供水体系及供水泵站 图1-7 管事面喷雾除尘供水体系 1-采区供水管;2-带有水门和浮球阀的收受;3-贮水箱;4-喷雾泵;5-顺槽过滤器;6-流量计;7-管事面供水管;8-带有开合的分 水节点;9-供水软管;10-采煤机喷雾用供水软管;11-管事面两口与打点顶板用喷雾器;12-转载点的喷雾器;13-压力外 图1-8 采煤机管事面供水泵站 1-喷雾泵;2-开式水箱;3-开合阀;4-供水接头;5-粗滤器;6-安排阀 2)泡沫灭尘 3)吸尘灭尘 泡沫灭尘道理睹下图 图1-9 泡沫灭尘道理 1-喷嘴;2-腔室;3-夹杂腔;4-扩散器;5-筛网 二、调高调斜装备 调高—为了符合煤层厚度转变,上下调动滚筒场所,分摇臂调高和整机 机身调高。如下图所示 调斜—为了使下滚筒能符合底板沿煤层走向的转变,使采煤机机身绕纵轴摆动称为 调斜。 普通诈欺底托架下靠采空区侧的两个支柱滑靴上的液压缸来完毕。 三、挡煤板 功用:普及装煤成果,省略浮煤量,遏抑煤尘飞扬。 分类:弧形挡煤板和门式挡煤板。 弧形挡煤及其翻起色构如下图示: 图1-13 挡煤板及其翻转装备 四、防滑装备 功用:提防采煤机下滑。《煤矿安闲规程》章程,当煤层倾角大 于15°时,采煤机应设有防滑装备。 防滑杆,睹下图。 防滑装备 抱闸防滑,如图。 安闲绞车,正在中小型滚筒采煤机上应用较众。 制动器,用于无链牵引滚筒采煤机,摩登大功率滚筒采煤机平常 应用。如图。 图1-14 防滑杆 1-防滑杆;2-手把 液压制动器: 正在无链牵引中,可用设正在牵引 部液压马达输出轴上的圆盘摩擦片 式液压制动器,庖代设正在上顺槽的 液压安闲绞车,提防停机时采煤机 下滑。 液压制动器组织如图所示。图 中内摩擦片6装正在马达轴的花键槽中, 外摩擦片5通过花键套正在聚散器外壳 4的槽中。外里摩擦片相间安设,并 靠活塞3中的预顶弹簧7压紧。弹簧 的压力使摩擦片正在干摩擦下发作足 够大的制动力提防机械下滑。 图1-15 液压制动器 1-端盖;2-油缸体;3-活塞;4-聚散器外壳;5-外摩擦 片;6-内摩擦片;7-弹簧;8、9密封圈;10-螺钉;11、 12-丝堵;13-马达轴;14-螺钉;15-定位销;16-油封 五、底托架 功用:用于支承统统采煤机,加众刚度。 底托架高度遵循采高、滚筒直径、机面高度、卧底量确定,况且要有 足够的过煤高度。(如图所示是1MGD200型单滚筒采煤机底托架) 底托架的支柱地势: (1)刚性支座支柱 (2)可调支座支柱 (3)刚性支座和可调支座支柱 六、电缆拖移装备,睹下图 图1-18 电缆夹 1.框形链环;2.销轴;3.挡销;4.板式链;5.弯头 §2-5 范例采煤机 一、1MGD200型单滚筒采煤机 (一)概述 1.用处与实用要求 与SGB-630/220型刮板输送机、DZ型单体液压支柱和金 属铰接顶梁配 套构成高等普采机组,用于开采采高1.3m~ 2.5m、采煤机滚筒维修厂家煤质中硬以上的缓倾斜煤层。 2.苛重构成 电动机、牵引部、固定减速器、摇臂、螺旋滚筒和底托架等。 3. 总传动体系 (1)截割部传动体系 电动机→齿轮联轴器→Z14/Z15→调高泵 固定减速器(两级减速)花键聚散器(Z13)→锥齿 (Z1/Z2)→圆柱齿轮(Z3/Z4))→摇臂减速器(两级减速(带有惰轮的 Z5/Z6/Z7/Z7/Z8/Z9)→行星齿轮(Z10 、Z11、Z12));个中Z13为聚散 花键齿轮,它可担任滚筒转动或阻止,Z3、Z4为换速齿轮,备有两对,可 使滚筒得到两种转速。 (2)牵引部传动体系→齿轮联轴器→Zˊ5/Zˊ4→辅助油泵 Zˊ6/Zˊ7 →主液压泵→主马达→圆柱齿轮 (Zˊ8/Zˊ9) →行星齿轮(Zˊ10 、滚筒采煤机结构图Zˊ11、Zˊ12)→主链轮 (二)截割部 截割部由固定减速器、摇臂减速器、螺旋滚筒和液压调高 装备等部门构成。 1.固定减速器 图1-28 2.摇臂减速器 图1-29 3.滚筒与截齿 (1)滚筒(图1-30) (2)截齿 4.液压调高体系(图1-33所示)与液压元件 (1)液压调高体系 a.构成的根本回途 换向回途、锁紧回途、安闲珍惜回途、卸荷回途等。 b.管事道理 (2)苛重液压元件 a.调高泵 固定缸体斜盘型柱塞泵 b.其它液压元件 (三)牵引部 由减速器(液压+板滞)和链牵引机构构成。 1、液压体系与液压元件 1)液压体系 牵引部液压体系(图1-38所示),它由主油途体系、 调速体系和珍惜体系构成。 (1)主油途体系 主油途体系由主油途、补油回途和热互换回途构成。 ? A.主油途 ? ? ? 闭式体系,采用变量泵-定量马达的容积调速方法。 B.补油回途和热互换回途 闭式体系的散热要求差。为了实行冷却,提防温升 过高,同时也为了增加弗成避免的走漏,使主回途确立所 需背压,必需筑树补油和热互换回途。 ? 补油回途:油池→粗过滤器14→辅助油泵11→精过 滤器9→单向阀2或3→主液压泵吸油侧。 热互换回途:由整流阀4、低压溢流阀6和冷却器13构成。 其管事道理: (冷却器下面的单向阀16可提防退换冷却器时向外漏油) 属意: 1.为了保障补油和热互换的平常实行,补油单向阀应当 逼近主油泵,而整流阀应当逼近马达。 2.低压安闲阀的整定压力应当比低压溢流阀的整定压力 略高(起码高0.2~0.3Pa)。 ? ? ? ? ? ? ? 3.为了保障油质,免得主回途和担任回途被污染,补 (2)调速换向体系 用于调剂牵引速率和转移牵引倾向,它由手把操作机 a.手把操作机构 构成:旋钮26、螺旋副25 b.管事道理: 伺服变量机构构成:调速套24、伺服阀22、差动杠杆 23、变量液压缸21 ? 油应有牢靠的过滤门径。 构和主液压泵伺服变量机构构成. (3)珍惜体系 珍惜体系包含双重压力过载珍惜、低压失压珍惜、电动机 功率过载珍惜和主液压泵主动回零等油途。 a.双重压力过载珍惜油途 构成:压力调速阀19、失压担任阀20、高压安闲阀5 b.失压珍惜回途 构成:失压担任阀20 c.电动机功率珍惜回途 构成:电磁阀27、失压担任阀20 管事道理: 以上三种珍惜都是通过失压担任阀20起功用的,而且正在珍惜 产生时,都是仰赖给定速率时变量液压缸中被压缩弹簧的开释而 得到减速直至停牵引的成果。 d.液压泵主动回零珍惜油途 构成:电磁阀27、失压担任阀20 管事道理: e.体系的充油和排气 采煤机长年华不管事时,管途也许进入氛围,退换液压油或管途后也许形成空 气进入体系。体系中混入氛围将会发作振动和噪声,从而影响液压元件的功能和 牢靠性。为了消灭混入系 统的氛围,能够用手压泵14来充油排气。正在充油经过中,必需松开主油途上的排气塞, 直至充油压力到达0.2~0.3Mpa,才可将排气塞拧紧,停止充油经过。 二、MLS3-170型双滚筒采煤机 一)概述 1、实用要求与苛重时间特色 实用要求:采高1.5~3m、倾角0?~30?;顶板中等平静、底板升重不 大且不太松软;煤质中硬。(煤层倾角大于10?时,应应用防滑装备; 大于15?时,必需设备液压安闲绞车。) 二)构成与总传动体系 1)截割部传动体系 两个截割部的传动相似。螺旋滚筒采用3级齿轮传动:电动机→Z1(离 合齿轮)→Z2/Z3→Z4/Z5(换速齿轮)/Z6(三个惰轮)/Z7→行星轮系(Z7、 Z8、Z9) →滚筒 辅助液压体系液压泵: 电动机→Z1/Z12/Z13→Z14/Z15/Z16→截割部辅助液压泵4 2)牵引部传动体系 电动机→ Z1/Z3→Z5→主液压泵1→主液压马达2→Z6/Z7/Z8→Z9/Z10→行星 轮系(Z11、Z12、Z13) →Z14→主链轮(Z15) 电动机→Z1→Z2/Z4→牵引部辅助液压泵3 3)牵引部液压体系 牵引部液压体系由主回途、补油和热互换回途、调速回途、珍惜回途等构成。 (1)主回途 主回途是采用双向变量液压泵和双向定量液压马达构成的 闭式体系,属于变量泵-定量马达容积调速方法。 主油泵和油马达都是斜轴式轴向柱塞式,苛重部件能够通 用。油马达的缸体的偏摆角度固定为 25?,主油泵缸体的偏摆 角度能够正在-25?~+25?之间无级调动,以转移采煤机的牵引方 向和牵引速率。 (2)补油和热互换回途 补油回途:油池→粗过滤器37→辅助液压泵3→精过滤器40→ 单向阀31(或32)→主回途的低压油途;辅助泵为单流向内啮 合摆线转子泵。 粗过滤器是两个并联的线隙式过滤器,吸附正在过滤器外面 的赃物可由洗濯缸16扫除。 压差计51测精过滤器40两头的压力差,指示停顿。 热互换回途:主回途的低压油途→整流阀5→背压阀27→冷却 器→油池。 (3)调速换向体系 该牵引部备有两套调速换 向机构和两套主动调速体系, 都要进程调速套 13 和随动机构 担任主液压泵的流量和排油方 向。调速套是一个枢纽元件。 它从调速杆接收两套调速换向 机构的担任,又从 V 形槽 14 接 受两套主动调速机构的担任, 并可直接发动随动杠杆的左端。 V 形槽和调速套固定成一体, 调速杆则进程预压弹簧和调速 套接洽。预压弹簧正在调速杆一 端的两个挡圈之间。调速杆可 以压缩预压弹簧而饱吹调速套, 调速套却只可压缩预压弹簧而 不行饱吹调速杆。 调速换向机构: 调速换向机构(即手动调速换向体系)有手把操作和按钮操作两 种方法。 A.解锁 B.手把操作 C.按钮操作 属意: 1)调速电磁阀9是U型三位四通换向阀。当它正在中央阀位时,把调速油缸12的两腔 疏导,使活塞处于浮动形态,是以并不阻拦用调速换向手把22转移牵引速率和牵 引倾向。 2)调速电磁阀的担任线途中,有两个相互闭锁的电气按钮。它们各担任一个线圈, 看待某个牵引倾向是增速按钮,正在牵引倾向转移从此就成为减速按钮;反之,原 来的减速按钮,正在牵引倾向转移从此就成为增速按钮。 3)当按下某个按钮而使调速电磁阀阀芯移向一边时,调速油缸的一腔进担任油, 另一腔往油池排油。因为活塞有较大的惯性,担任油进入调速油缸的一腔后,将 先掀开活塞端部的单向阀,并经活塞的中央轴向孔、径向孔和调速油缸中部的油 口,进入开合阀担任缸15,使其柱塞推出,进程杠杆的传达而把开合阀7的阀芯移 入下阀位,主动掀开对换速套13的闭锁。 4)按钮按下的年华越长,调速缸12的活塞转移隔绝就越长,牵引速率的增减量也 就越众。 5)可调减削阀47能够担任调速经过的速慢,当油温为50℃时,牵引速率从零增 加到最大牵引速率大约需8秒钟。精过滤器39可提防可调减削阀47停顿。 6)非论用手把或按钮使牵引速率减小到零时,开合圆盘24的缺口正对插销,弹 簧把插销推动开合圆盘的缺口,于是信号灯53发光,指挥司机不要骤然反向牵引,以 免采煤机受到强烈的抨击载荷。假设司机没有属意信号灯,按住减速按钮不松手,那 么,由于插销插进开合圆盘的缺口时,同时也堵截了调速电磁阀9线圈的电途,弹簧 把阀芯推回中央场所,采煤机即阻止牵引。若要反向牵引,司机必需把这个按钮松开 一下,然后再按下。这个按钮就变为增速按钮,采煤机反向牵引而且牵引速率渐渐升 高。 7)当主回途管事压力超限或辅助泵供油压力过低时,开合阀7将移入上阀位以实行高 压珍惜或低压珍惜。迫使开合活塞17-1插入V形槽板,主油泵向零位摆动。开合阀7移 入上阀位时,将强迫开合阀担任缸15的柱塞缩进缸内,缸内的油液经安闲阀29泄出。 8)假设用无线电担任调速电磁阀的线圈,还能够完毕离机担任。司性能够正在脱离采 煤机10米操纵的隔绝内遥控采煤机的牵引速率和牵引倾向。但MLS3-170型采煤机不具 有云云的遥控体系。 (2)主动调速体系 1)液压恒功率主动调速体系 A.功用 液压恒功率主动调速体系使牵引部运转时按P=Fv=常数(P为牵引部额定功率;F 为牵引力;v为牵引速率)依旧额定功率。因牵引力对应于液压体系主油途管事压力, 牵引速率对应于泵的流量, 所以请求主油泵流量随主油途管事压力增大(减小)而减小(增大),以保障牵 引部正在额定工况下运转,从而敷裕发扬其本事。 B.构成及管事道理 液压恒功率调剂器17(由担任活塞17-2和弹簧构成)。 管事道理: C.调速领域 管事中实践的调速领域与预先给定的牵引速率巨细相合。 MLS3-170型采煤机牵引部的液压恒功率主动调速体系只可正在牵引力大于 100KN和牵引 速率大于4.66m/min的要求下起功用。正在实践应用中,它的牵引速率很少到达5m/min, 其液压主动调速体系起功用的时机很少。 2)电动机功率主动调速体系 A.功用 电动机功率主动调速是遵循电动机负荷电流(电动机功率与电流成正比)的转变自 动调剂牵引速率,以使电动机依旧正在靠拢额定功率的工况下运转,敷裕发扬其本事。 B.构成 电磁阀8、电动机功率调剂器18和电器体系 C.管事道理 当电动机欠载,负载电流小于额定电流的 95%时,功率担任电磁阀的增速线圈通电, 阀芯左移,功率调速器油缸的右腔进油,左腔回油,功率担任活塞18-1左移,其活塞杆 从60?V形槽中退出。假设司机给定的牵引速率足够高,即调速套13中的弹簧19的压缩量 足够大,活塞杆退出60?V形槽时,牵引速率就主动升高,直至司机给定的牵引速率为止。 当电动机满载,即负载电流达额定电流的(95~105)%时,功率担任电磁阀的两个 线圈都欠亨电,弹簧使阀芯处于中央场所,功率调速器操纵两腔连通,功率担任活塞 18-1阻滞正在原位,调速套中的预压弹簧的力气不会迫使担任活塞缩进油缸,牵引速率暂 时不受电动机功率调速器18的影响。 当电动机超载时,负载电流大于额定电流的 105% 时,功率担任电磁阀 的减速线圈通电,阀芯右移,功率调速器油缸的左腔进油,右腔回油,功 率担任活塞 18-1右移,其活塞杆插入60?V形槽,迫使调速套进一步压缩预 压弹簧 19 而向中央场所转移,牵引速率随即消重,直至电动机的负载电流 省略到额定电流的105%以下为止。 因为调速体系的惯性影响,增速和减速都有少少超调量。电动机的负 载电流实践正在额定电流的92~108%的领域内摇动。 电动机功率担任阀8进油口处的可调减削阀46,能够调剂牵引速率转变 的速度,精过滤器可防其停顿。担任活塞 18-1 的右极限场所可由担任器油 缸右端的螺钉调剂,以节制采煤机也许到达的最大牵引速率。 担任活塞18-1的活塞杆端和60?V形槽依旧接触,是电动机功率主动调速体系也许 平常起功用的须要要求。为此: a.起动牵引部时,即调速套和V形槽板正在中央场所时,担任活塞18-1的活塞 杆端应已插到60?V形槽的槽底。用换速换向手把22或按钮给定牵引速率时,调速 杆20进一步压缩预压弹簧19,饱吹调速套和V形槽板,迫使担任活塞18-1有缩进 电动机功率调速器18的力气。 b. 司机给定的牵引速率要凌驾采煤机正在电动机满载要求下实践也许到达最 大牵引速率。 假设司机给定的牵引速率太小,固然电动机欠载,尽管担任活塞18-1齐备缩 进调速器油缸,不过由于弹簧19压缩得不足敷裕,不行把调速套推到脱离中央位 置更远的地方,是以,牵引速率不也许普及得更众,电动机只得欠载运转。 c. 要把电动机侧盖上的选拔开合打到“接通”场所上,电动机功率主动调 速体系才华起功用。从“接通”场所顺时针倾向转动选拔开合,即为“断开”位 置,担任阀8的两个线圈都欠亨电,电动机功率主动调速机构不起功用。从“接 通”场所逆时针倾向转动选拔开合,即为“阻止”场所,担任阀8的减速线圈通 电,使牵引速率不停降到零为止。(当阻止应用电动机功率主动调速体系时,应 正在空载运转境况下,先把选拔开合打正在“接通”场所约一分钟。 使担任活塞18-1的活塞杆端齐备退出60?V形槽,然后再把选拔开合打 到“断开”场所。)属意:液压主动调速体系和电动机功率主动调速 体系,都要通过V 形槽板而起功用。正在某暂时刻,实践起功用的是要 把牵引速率调得较低的那一个别系,另一个别系的担任活塞杆接触不 到V形槽板,是以不起功用。 正在采煤机管事经过中,液压主动调速体系起功用的时机对比少。 只要正在司机给定的牵引速率大于 4.66m/min ,而且煤质不太硬,煤层 倾角较大,运输机不服直和向上牵引等要求下,电动机并不超载而牵 引力凌驾 100KN 的非常境况下它才起功用。滚筒采煤机工作原理而电动机功率主动调速系 统则往往起功用。 3.珍惜回途 (1)主回途超压珍惜回途 (2)欠压珍惜回途 (3)倒吸珍惜回途 三、其他地势采煤机 一)BM1(BMD)-100型采煤机 型号证实:B—薄;M—采煤机;D—单滚筒。 (一)用处和应用要求 (二)苛重时间特色 (三)苛重构成 (四)总传动体系 1.截割部传动特色 2.牵引部传动特色 (五)截割部组织特色 (六)牵引部液压体系特色 与MLS3-170型采煤机根本相似,苛重区别有: 1.取缔了按钮调速换向体系,即去掉了调速换向电磁阀、 调速液压缸以及开合阀液压缸等元件,使液压体系有所简化。 2.液压恒功率调速的参数领域有所转变。正在牵引力60KN~ 120KN,液压恒功率调速的领域是3m/min~6m/min。 二)MG系列采煤机 (一)MG系列采煤机的系列构成与特色 MG系列采煤机是我邦自行打算创制的,目前已造成了以电 动机功率为记号的300KW、200KW、150KW三种系列。每种系列 的采煤机又派生出适合于分歧应用要求的采煤机型号。 特色: (二)MG300系列采煤机 型号证实: MG— 双滚筒采煤机; MGD— 单滚筒采煤机;数 字 — 装机功率; G— 高型; A— 矮型; W— 无链牵引; Q— 大倾角; P—爬底板式;D—电牵引。 MG300 系列采煤机共有 3 种机型 8 个型号,下面以 MG300—W 采 煤机为例,来证实该系列采煤机的寻常特色。 ? 1.构成、苛重特色和时间特色 ? 1)构成:电动机、截割部、牵引部、粉碎机构和辅助 装备五大部门。 ? ? ? 2)苛重特色 3)时间特色 2.总传动体系 1)截割部传动体系 截煤滚筒传动:电动机→齿轮联轴器C→液压箱传动轴 →齿轮联轴器 C1→Z1/Z2(锥齿轮)→聚散器C2→Z3/Z4(换速齿轮,共有4对)→齿轮联轴 器C3→Z5/(Z6/Z7/Z8/Z9(惰轮))/Z10→Z11、Z12、Z13(行星轮系)→截 割滚筒; 润滑油泵传动:电动机→齿轮联轴器C→液压箱传动轴→齿轮联轴器 C1→Z1/Z2(锥齿轮)→Z14/Z15→润滑油泵5 Z14/Z15→润滑油泵4; ? 粉碎滚筒传动:电动机→齿轮联轴器C→液压箱传动轴→ 齿轮联轴器C1→Z1/Z2(锥齿轮)→聚散器C2→Z3/Z4→离 合器C4 →Z17/Z18/Z19→Z20/Z21/Z22/Z23→粉碎滚筒; ? 属意:剪切销过载珍惜机构S 2)牵引部传动体系 电动机→齿轮联轴器C→Z26/Z28→辅助油泵2 Z24/Z25→调高液压泵3 Z26/Z27→ 主 液 压 泵 1→ 主 马 达 M1 和 M2→Z31/Z30→Z32/Z33→传动销轮W1(W2); 属意:液压制动器B1和B2 ? 3.液压体系 ? 由牵引液压体系、截煤滚筒调高体系和粉碎滚筒调 高体系三部门构成。 ? ? A.截煤滚筒调高体系 B.粉碎滚筒调高体系 ? C.牵引液压体系 1)主油途体系 主回途、补油和热互换回途 2)调速体系 (1)手动调速 a.手动操作 构成及管事道理: b.液压操作 构成及管事道理: c.电器操作(分为按钮操作和无线电遥控操作) 构成及管事道理: (2)主动调速 a. 电动机恒功率主动调速 构成及管事道理: b. 恒压调速 构成及管事道理: 1)珍惜回途 (1)高压珍惜回途 (2)低压欠压珍惜回途 (3)主油泵主动回零珍惜回途 (4)过零珍惜回途 (5)超速和差速防滑珍惜回途 三)4LS—8型电牵引采煤机 特色: (一)构成实时间特色 (二)截割部传动体系 截割电动机→Z1/Z2→Z3/Z4→Z6/Z7/Z8/Z9(个中7、8为 惰轮)→Z10、Z11、Z12(行星轮系)→滚筒 (三)牵引调速道理与牵引部传动体系 1、牵引调速换向道理 4LS—8型采煤机采用晶闸管他激电动机牵引。 从上式可知,通过晶闸管担任触发电途,转移电枢电压或激磁电压(磁 通Φ )的巨细和倾向,就能够调剂电动机的转向和转速,从而转移采煤机的 牵引速率和牵引倾向。 晶闸管直流电动机的调速特征: 0~ne领域内采用电枢电压调剂; ne~nmax领域内采用磁通调剂。 2、牵引部传动体系 牵引电动机→ Z1/Z2→Z3/Z4→Z5/Z6→Z7 、 Z8 、 Z9 (行星轮 系)→Z10/Z1(与驱动轮拼装正在沿途组成驱动轮组件)。 (四)液压体系 完毕摇臂调高和挡煤板翻转。 1、卸载回途 2、调高液压缸回途 3、液压马达回途 §2-6 庇护与妨碍管制 精确的应用和庇护,是敷裕发扬采煤机应用成果,普及应用牢靠性和伸长应用寿 命的须要要求。操作家应当苛酷根据“应用仿单”的章程,应用和庇护采煤机。 一、采煤机的庇护 (一)班检 1、检验管制外观卫生境况,依旧各部干净,无影响机械散热、运转的杂物。 2、检验各类信号、仪外境况,确保信号明晰、仪外显示灵巧牢靠。 3、检验各部毗邻件是否齐备、紧固,特地要属意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气 筑筑的毗邻与紧固境况。 4、检验牵引链、毗邻环及张紧装备毗邻固定是否牢靠,有无扭结、断裂征象,液压 张紧装备供液压力是否适宜,安闲阀手脚值整定是否合理。 5、检验导向管、齿轨、销轨(销排)毗邻固定是否牢靠,挖掘松动、断裂或其他相当 征象和损坏等,应实时退换管制。 6、增加、退换欠缺、损坏的截齿。 7、检验各部手柄、按钮是否齐备、活络、牢靠。 8、检验电缆、电缆夹及拖缆装备是否牢靠,是否无扭曲、挤压、损坏等征象,电缆 不许正在槽外拖移(用电缆车的普采面除外)。 9、检验液压与冷却喷雾装备有无走漏。压力、流量是否适应章程,雾化境况是否良 好。 10、检验急停、闭锁、防滑装备与制动器功能是否优越,手脚是否牢靠。 11、谛听各部运转音响是否平常,挖掘相当要查清道理并管制好。 (二)日检 1、实行班检各项检验实质,管制班检管制不了的题目。 2、按润滑图外和卡片请求,检验、调动各腔室油量,对相合润滑点增加相应的润滑 油脂。 3、检验管制各渗漏部位。 4、检验供水体系零部件是否齐备,有无走漏、停顿,挖掘题目实时管制好。 5、检验滚筒端盘、叶片有无开裂、告急磨损及齿座欠缺、损坏等征象,挖掘告急问 题时应试虑退换。 6、检验电气珍惜整定境况,搞好电气试验(与电工配合)。 7、检验电动机与各传动部位温度境况,如挖掘温渡过高,要实时查清道理并管制好。 (三)周检 1.实行日检各项检验实质,管制日检难以管制的题目。 2.检验各部油位、油质境况,须要时实行油质化验。 3.讲究检验管制对口、滑靴、支柱架、机身等部位互相间毗邻境况和滚筒毗邻螺栓 的松动境况并实时紧固。 4.检验牵引链链合节距伸长量,挖掘伸长量到达或凌驾原节距的3%时,即应退换。 5.检验过滤器,须要时洗濯退换。 6.检验电箱,确保腔室内整洁、干净、无杂物,压线不松动,适应防爆与齐全请求。 7.检验电缆有无破损,接线、出线.检验接局面骤是否适应《煤矿安闲规程》章程。 (四)月检 1.实行周检各项实质,管制周检难以管制的题目。 2.管制漏油,取样检验化验。 3.检验电动机绝缘、密封、润滑境况,须要时增加锂基润滑脂。 二 、采煤机常睹妨碍理解 外一 板滞妨碍诊断消灭 妨碍征象 妨碍道理 消灭方式 (1)遵循煤层境况精确选拔 牵引速率 (2)禁止违章爆破功课。损 坏后退换滚筒 (1)不操作时固定好担任手 把 (2)正在电动机转速靠拢于停 止时啮合或摘开 (1)截割过负荷 滚筒上齿座 (2)正在滚筒左近违 开焊或螺旋 章爆破功课 叶片扯破 (1)担任手把松脱 齿轮聚散器 (2)误操作 打牙 (1)齿轮强度消重 传动齿轮打 (2)受抨击负荷 牙 (1)强化普通检验 (2)精确选拔牵引速率和正 确操作 外二 液压妨碍诊断消灭 妨碍征象 妨碍道理 1.油箱油位过低 2.吸油管途梗塞 3.油液黏渡过高 4.泵妨碍 5.泵内有渣尘 6.泵转向相反 7.泵速过低 8.通气嘴梗塞 消灭方式 1.将油加至平常场所,并查出 走漏处 2.排出梗塞物 3.排空油箱,换用低黏度油 4.修缮或退换泵 5.拆开泵,洗濯排渣 6.厘正接线.检验电动机的调定速率,检 查电压是否过低 8.洗濯或退换通气嘴 不行供油 外二 液压妨碍诊断消灭 1. 参睹“不行供 油” 2. 安闲阀管事失 常 3. 阀走漏 4. 安闲阀弹簧损 坏 5. 阀出口被杂质 停顿 6. 担任阀或液压 缸内泄 7. 阀口依旧开位 1. 参睹“不行供油” 2. 检验调动安闲阀整定 压力 3. 查找失效的密封元件 ,退换或修缮 4. 退换弹簧 5. 拆开并洗濯 6. 隔断失效元件,实行 修缮或退换 7. 检验电途,拆开电磁 阀洗濯,如扔不生效 ,就退换 体系无 压力 外二 液压妨碍诊断消灭 泵噪音过大 1. 吸入管途部门 停顿 2. 氛围由管途泄 漏处进入体系 3. 氛围正在管途中 密闭 4. 通气嘴停顿 5. 元件磨损或损 坏 6. 泵的密封垫损 坏或盖板松动 7. 泵运转速率过 高 8. 油液黏渡过大 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 消灭停顿物 检验接头是否走漏 ,如必要则紧固并 进一步检验软管 如必要给体系排气 洗濯或退换 退换元件 检验退换密封垫, 合意紧固盖板 检验电动机整定速 度,检验电压是否 过高 换用合意黏度的油 外二 液压妨碍诊断消灭 泵外走漏 1. 2. 3. 4. 5. 转轴磨损 油液内有研磨物 油液黏度低 延续高压凌驾泵的最 大值 体系中有氛围 通气嘴梗塞 退换“O”形圈及油 液 1. 2. 3. 洗濯过滤器,更 换油液 检验油液黏度是 否适应 检验安闲阀的整 定压力,如必要 从新调动 检验走漏部位, 实行修缮,排出 体系内氛围 消灭梗塞物,清 洗通气嘴 磨损 4. 5. 外二 液压妨碍诊断消灭 1.油压过高 2.泵因为缺油滞塞 3.外界异物进入泵内 泵内部元件损坏 4.软管损坏 1.检验整定安闲阀的压力 2.检验油位、过滤器及供 油管道,修缮或退换 3.拆开泵消灭异物 4.检验软管,如必要请更 换 1.检验调动压力,退换失 效的阀 2.检验泵是否有走漏,如 果必要就退换 3.检验油液黏度是否适应 4.拆开并从新安设泵 泵油压过高 1.安闲阀压力整定不妥 或阀妨碍 2.内部走漏 3.油液黏渡过高或过低 4.正在修缮或庇护后,泵 安设过紧 外二 液压妨碍诊断消灭 体系不管事 1. 以下任何道理均可 液压缸或负载锁定阀 内部走漏 担任阀未返回中位 油液中有研磨性物质 液压缸安设不妥 压力过高 油液黏渡过低或过高 温度不适 零件安设过松 1. 2. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 睹以下消灭方式 退换活塞密封,如液压缸壁 划伤,退换液压缸或退换阀 检验修缮 退换油液过滤元件 检验并从新安设 检验安闲阀并从新调定 退换黏度标号适合的油液 排出氛围,检验走漏 紧固,如损坏,修缮或退换 摇臂蠢动 2. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 阀和液压 缸过分磨损 液压软管或接 头外部走漏 手脚怠缓,过 滤器瓦解 软管长度不妥,或液压元 件安设不妥 油液过滤器污染,过滤器 接法有误 检验接头,合理计划 排放体系油液从新退换过滤器 外三 妨碍征象 只要一个倾向牵 引 电气筑筑妨碍诊断消灭 妨碍道理 消灭方式 一个倾向的电磁铁断途 修复线)拆修 (2)还原供电电压 牵引速率只可增 (1)按钮接触不良 不行减,或只可 (2)电磁铁或阀芯卡住 减不行增 调斜缸不活络 (1)按扭触点接触不良 (2)电源供电电压太低 调斜缸不动 (1)回途断途 (2)无电或供电电压太 低 外三 电气筑筑妨碍诊断消灭 (1)担任回途断途 (2)主线)接地 电机起动不起来 (1)查找接通 (2)退换 (1)调动 (2)查找退换 (1)加洪流量 (2)检修退换 沿途动就停 电机温渡过高 (1)冷却水量小 (2)轴承研损(带 杂音) 外四 冷却喷雾部门妨碍诊断消灭 妨碍征象 妨碍道理 消灭方式 (1)喷雾停顿、损坏 水压或水量缺乏 (2)水管和接头漏水 或损坏 (1)检验喷嘴,更 换损坏的 (2)检验水管和接 头处,管制和退换损 坏的部门